دانلود پروژه کامل فرایند های GTL و راکتورهای مورد استفاده در انها GTL PROCESS - دانلود فایل

دانلود فایل دانلود پروژه کامل فرایند های GTL و راکتورهای مورد استفاده در انها GTL PROCESS

دانلود فایل دانلود پروژه کامل فرایند های GTL و راکتورهای مورد استفاده در انها GTL PROCESS توجه توجه
این پروؤه بسیار کامل و دقیق میباشد و با اکثر فایل های مشابه در اینترنت متفاوت است.این فایل از لحاظ فرمت کلی و استایل کاملا دقیق و به فرم یک پایان نامه اماده است که نیاز به کوچکترین ویرایشی ندارد
**** بلافاصله پس از پرداخت انلاین و امن ، فایل خودتان را دانلود کنید ****
نوع فایل: WORD

تعداد صفحات :75
فونت :B NAZANIN 12

توجه : برای موفق بودن فرایند خرید ، ایمیل و شماره همراه را حتما وارد کنید . صورت خطای بانکی ، ساعاتی بعد اقدام به خرید کنید چرا که در برخی از ساعات ، سیستم پرداخت انلاین بانکی دچار اختلال میشود.پس از پرداخت موفق میتوانید فایل خودتان را به راحتی در همان صفحه دانلود کنید و برای اطمینان بیشتر ما یک نسخه از آن را به ادرس ایمیل شما ارسال میکنیم.در صورت وجود هرگونه مشکل در دریافت فایل تیم ما بلافاصه پاسخگوی شماست.
پیشاپیش از خرید شما متشکریم
کلیات
گاز طبیعی ماده ارزشمندی است که می توان از آن به طرق مختلف استفاده کرد، مثلاً به عنوان سوخت تولید انرژی الکتریکی، تزریق مجدد به چاه های نفتی که دچار افت فشار شده اند، خوراک واحدهای پتروشیمی و... اما در هر حال می بایست گاز تولید شده به نحوی به بخش مصرف انتقال یابد که این امر از سه طریق امکانپذیر است: 1- استفاده از خط لوله 2- مایع سازی گاز ( LNG ) 3- تبدیل گاز به فراورده های مایع ( GTL ) انتقال گاز از طریق خط لوله به مسافت های دور بویژه همراه با موانع طبیعی، روشی اقتصادی نیست، بعلاوه در انتقال گاز از کشورهای مختلف، همواره مسائل سیاسی تأثیرگذار هستند.
برای استفاده از تکنولوژی LNG، می بایست گاز را در مبدأ، به مایع تبدیل کرد، توسط کشتی های ویژه آنرا حمل و در مقصد مجدداً به حالت اول باز گرداند که البته هزینه های زیاد این عملیات کاملاً بارز است. بعلاوه بیشتر منابع گاز، به ساحل نزدیک نیستند تا بتوان آنها را با کشتی حمل نمود. مطالب فوق اهمتی تکنولوژی GTL را مشخص می کند. ضمن اینکه کشور ایران با دارا بودن 813 ترلیون فوت مکعب ذخایر گازی ( معادل %9/14 از کل ذخایر جهان و %2/41 از کل ذخایر خاورمیانه ) مقام دوم را پس از روسیه از نظر منابع گازی دارد.فرآیندهای مربوط به تکنولوژی GTL در مقیاس های مختلف قابل طراحی می باشند و بهینه سازی و کاربرد آن برای فرآوری مقادیر کم گاز هم میسر می باشد. محصولات GTL نه تنها ارزش افزوده قابل ملاحظه ای دارند بلکه می توان آنها را با خوراک پالایشگاه نیز مخلوط کرد تا محصولات بهتری با آلایندگی کمترتولید کرد.این تکنولوژی هرچند بیش از هفتاد سال قدمت دارد ولی در مقیاس تجاری هنوز چندان گسترش نیافته است و تنها شرکت های شل، ساسول و موبیل توانسته اند واحدهایی در مقیاس صنعتی طراحی و پیاده سازی کنند. [2]
تکنولوژی GTL از طریق فرآیندهای مختلفی قابل انجام می باشد که یکی از مهمترین آنها سنتز فیشر تروپش و تولید فرآورده های میان تقطیر ( Mid – Distilate ) می باشد که در این پایان نامه سنتز فیشر تروپش به دقت بررسی شده است. سنتز فیشر- تروپش به حدود 75 سال قبل باز می گردد. این فرآیند توسط دانشمندان آلمانی به نام فرانتس فیشر و هانس تروپش در سال 1923 پیش از جنگ جهانی دوم معرفی شد. پیش از آن در سال 1902 دانشمندی به نام ساباتیر و همکارانش توانستند با هیدروژناسیون مونوکسید کربن در حضور کاتالیزورنیکل، متان تولید کنند. فرآیند تولید هیدروکربن ها و ترکیبات اکسیژن دار از مونوکسید کربن، توسط کاتالیزورهای فلزی، در سال 1913 توسط شرکت BASF ثبت شد. در سال 1921، کالورت با استفاده از گاز سنتز متانول را با راندمان حدود %80 تولید نمود و در سال 1922 پاتارد، متانول را در دمای و فشار 200 – 150 اتمسفر، در حضور کاتالیزورهای مس و ، تولید کرد. در سال 1923 نخستین پژوهش ها برای تولید پارافین ها و اولفین ها توسط فیشر و تروپش صورت گرفت. آنان از کاتالیزورهای آهن، کبالت، و نیکل در دمای و فشار 1atm استفاده می کردند. توسعه این فرآیند یکی از عوامل استراتژیک برای آلمان به شمار می آمد چرا که آلمان در آن زمان درگیر جنگ جهانی دوم بود و با توجه به کمبود منابع نفتی در آلمان و نیاز مبرم این کشور به سوخت برای خودروهای ارتش، این فرآیند می توانست سوخت مایع مورد نیاز آن کشور را تأمین کند. امروزه عملاٌ تمام پارافین ها و اولفین ها در محدودة محصولات پتروشیمیایی و پالایشی با این فرآیند قابل تولید هستند در سالهای قبل از کشف این فرآیند در آلمان برای تولید سوخت های سنتزی از قطران زغال سنگ که محصول گداختن زغال سنگ بود استفاده می شد. از سال 1936 تا 1939 نه( 9 ) واحد فیشر – تروپش در کشور آلمان و با هدف تولید سالانه 740000 تن مواد نفتی، تأسیس شدند. کارخانه های آلمانی از کاتالیزور کبالت و فشار کم ( فشار اتمسفری ) و یا فشارهای متوسط ( 6 – 10 bar ) و راکتورهای بستر ثابت استفاده می کردند. محصول این کارخانه ها شامل %46 بنزین، %23 دیزل، %3 روغن های روان کننده و %28 واکس های پالایش شده، بودند. در سال 1937 یک واحد فشار پایین با تولید سالانه 20000 تا 25000 تن در فرانسه تحت نظارت شرکت روهر شیمی نیز آغاز به کار کرد.
در سال 1939 دو واحد فشار پایین در ژاپن تأسیس شدند و پس از مدتی به چهار واحد افزایش یافتند ولی به علت کمبود کاتالیزور، تولید آنها کمتر از مقدار مورد نظر بود. در طول جنگ جهانی دوم و 10 سال بعد از آن به دلیل مصرف زیاد نفت خام، کمبود شدیدی در بازارهای آن بوجود آمد. در همان زمان در آمریکا مطالعات وسیعی بر روی تکنولوژی GTL و کاتالیزورهای مورد استفاده در سنتز فیشر – تروپش انجام شد که در نیتجه آنها، واحدهایی در مقیاس نیمه صنعتی در ایالت های لویزیاناومیسوری تأسیس شدند. در سال 1950 شرکت کارتریج هیدروکل که مجموعه ای از 9 کمپانی بود ساخت یک واحد تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز با ظرفیت روزانه را با استفاده از اکسیداسیون ناقص به منظور تولید سالانه 360000 تن بنزین و سایر سوختهای مایع به پایان رساند. در این واحد از کاتالیزورهای آهن و راکتورهای بستر سیال چرخشی استفاده میشود. ( علت استفاده از کاتالیزور آهن، در دسترس بودن و قیمت پایین آن نسبت به کبالت می باشد. ) کشف منابع بسیار عظیم نفت در آمریکا و اقتصادی نبودن واحدهای فیشر – تروپش سبب شد که برخی از این واحدها تعطیل شوند از اواسط دهه 50 تا اوایل دهه 90 فرآیند فیشر – تروپش در مقیاس صنعتی تنها در آفریقای جنوبی و با استفاده از گاز سنتز بدست آمده از منابع عظیم زغال سنگ این کشور انجام می گرفت. در این زمینه در قسمت مربوط به معرفی شرکت sasol، توضیحات بیشتر ارائه خواهد شد. همچنین شرکت نفتی Mobil فرآیند ( Methanol to Gasoline ) MTG را در راستای تولید بنزین از متانول در آفریقای جنوبی طراحی و اجرا کرد که این فرآیند در سال 1985 در یک واحد بزرگ تولید بنزین از متانول در نیوزلند تکامل یافت.طراحی و ساخت این واحد از نظر تکنیکی موفقیت بزرگی به شمار می آمد ولی در عین حال بنزین تولیدی هزینه ای بالغ بر 30$ در هر بشکه داشت و لذا نیاز به سرمایه گذاری عظیمی داشت. لذا %75 سرمایه توسط دولت نیوزلند و %25 آن توسط شرکت موبیل تأمین شد. البته شرکت Mobil در اواخر دهه 90 تولید بنزین از متانول را متوقف کرد و اکنون به میزان 4400 تن در روز متانول جهت عرضه در بازار مواد شیمیائی تولید می کند. گزینش پذیری از موضوعات مهم و اثر گذار بر اقتصاد فرآیند است و می بایست با انتخاب شرایط مناسب حاکم بر فرآیند، گزینش پذیری را به سمت محصولات با ارزشتر ( بنزین، دیزل، کروزن، ترکیبات موم و Wax و ... ) سوق داد. محصولات سنتز فیشر – تروپش از گستردگی و تنوع زیادی برخوردار می باشند ولی در این میان محصولات زیر، ارزش و کاربرد بیشتری دارند .فرآورده های میان تقطیر شامل نفتا، نفت سفید ( کروزن) و گازوئیل، مواد اولیه در صنایع تولید مواد پاک کننده و شوینده ،حلال ها، ترکیبات موم و Wax
نفتا برش های به بالا و شامل ترکیبات حلقوی اشباع ( cyclo paraffin ) می باشد که می توانند یک حلقه ای ( monocyclic ) یا دو حلقه ای ( bi – cyclic ) باشند. نفتا در صنایع پالایش به عنوان Cutter ( حلال ) استفاده می شود ولی خوراک اصلی واحدهای بزرگ پتروشیمی بوده و بویژه برای واحدهای تولید اتیلن مناسب است.نفت سفید ( کروزن ) که همان سوخت جت است، در صنایع شیمیایی و رنگ سازی به عنوان حلال کاربرد دارد ولی در خاور میانه و کشورهای در حال توسعه، به عنوان سوخت و منبع انرژی استفاده می شود. از آنجا که یک ترکیب پارافینی بوده و نسبت هیدروژن به کربن بالایی دارد. در هنگام سوختن دوده کمی تولید می کند. می توان از آن برای تولید هیدروکربن های پارافینی در تولید شوینده ها و پاک کننده ها، استفاده کرد.گازوئیل به عنوان سوخت خودروها و منبع انرژی کاربرد دارد و همانطور که قبلاً نیز اشاره شد، گازوئیل سنتزی برتری های قابل توجهی نسبت به گازوئیل حاصل از پالایش نفت خام دارد. ( نقطه ریزش و عددستان بالا و محتوی گوگرد و ترکیبات آروماتیکی ناچیز )پارافین های نرمال شامل برش که در تولید سولفونات ها برای تهیه مواد پاک کننده و همچنین تولید پلاستیک های با کیفیت و رنگ مناسب و پایداری حرارتی فوق العاده بالا، کاربرد داردحلال های سنتزی بی رنگ و بی بو بوده و به دلیل داشتن خلوص بالا، فاقد Residue on Evaporation می باشند لذا برای تولید جوهر چاپگر، چسب و رزین و مواد آرایشی و بهداشتی مناسب می باشند.این برش های سنگین هیدروکربنی خطی، برای تولید چسب های با نقطه ذوب بالا، پر کننده ( Filler )، روغن های ، و به عنوان سیلانت کاربرد دارند. همچنین به علت بی رنگ بودن، از آنها برای تولید رنگ هایی که در زمینه های هنری کاربرد دارند، استفاده می شود. این موم ها به صورت گرانول و یا مایع بسته بندی شده عرضه می شوند. یکی از مزایای تکنولوژی GTL تولید سوخت هایی با کیفیت بالا و آلایندگی پایین می باشد. سوخت دیزلی که از طریق فرآیندهای GTL تولید می شود ارزش حرارتی قابل ملاحظه ای نسبت به دیزلی که از روشهای سنتی تولید می شود، دارد و عددستان آن بالاتر می باشد و این به معنی امکان طراحی موتورهایی با راندمان بالاتر می باشد. [16]عددستان شاخصی است از قابلیت auto ignition سوخت دیزل و خیلی از کشورها عددستان حداقل در حدود 45 تا 50 را برای سوخت دیزل مد نظر دارند. عددستان بالاتر به معنی دمای اشتعال پایینتر می باشد.و باعث می شود تولید اکسیدهای نیتروژن ( NOX ) کاهش یابد که از جنبه های زیست محیطی مثل مه دود فتوشیمیایی ( Smog) در شهرها، و سلامتی لایه اوزون مهم می باشد. سوخت دیزل سنتزی عددستانی در حدود 70 دارد و فاقد گوگرد و نیتروژن می باشد. ( و این به معنی حذف اکسیدهای گوگرد و نیتروژن در صورت احتراق این سوخت می باشد) و نسبت ترکیبات پارافینی در آن بالاست که سبب می شود به عنوان خوراک واحد شکست کاتالیستی در پالایشگاه و برای تولید حلال های نفتی مناسب باشد .در این پایان نامه ما ابتدا تاریخچه ای از فرایند GTL و سنتز فیشرتروپش ارایه میکنیم و در فصول بعدی به بررسی ترموسینتیکی واکنش های فیشر – تروپش ، كاتاليزورهاي مورد استفاده در فرآيند سنتز فيشر – تروپش و بررسی گزینش پذیری و راکتورهای مورد استفاده در سنتز میپردازیم ...
فهرست
فصل اول
1مقدمه……………………………………………………………………………………………………………… 1
1-1 کلیات.. 2
فصل دوم................................................................................................................................................................................................. 5
تاریخچه فرایند های GTL
تاریخچه GTL. 6
2-2 تاریخچه توسعهGTLدر جهان. 7
2-3 تاریخچه سنتز فیشر- تروپش... 7
2-4 تحقیق های انجام شده در این زمینه. 9
معرفی کلی فرآیند سنتزفیشر – تروپش و بررسی ترموسینتیکی واکنش های فیشر – تروپش
3-1 معرفی و بررسی کلی سنتز فیشر – تروپش... 13
مزایای تکنولوژی GTL. 15
3-3 گاز سنتزو بررسی روش های مختلف تولید آن. 17
3-3-1 گاز سنتز. 17
3-3-2 منابع تولید گاز سنتز. 18
1-5-3 روشهای تولید گاز سنتز: 18
3-3-3 مقایسه روشهای تولید گاز سنتز. 23
3-4 تأثیر شرایط عملیاتی و ترکیب گاز سنتز بر واکنش ها 25
3-5 معرفی شرکت های فعال در زمینه سنتز فیشر – تروپش... 26
3-5-1 ساسول ( SaSol ) 26
3-5-2 شل ( Shell ) 27
3-5-3 شرکت رنتک Rentech. 28
3-5-4 شرکت اکسونExxon. 29
3-5-5 شرکت استات اویل Statoil 29
3-5-6 شرکت سینترولئوم Syntroleum.. 30
3-5-7 شرکت Chevron. 30
3-5-8 شرکت انرژی اینترنشنال Energy International 31
3-7 معرفی واکنش های سنتز فیشر – تروپش... 31
3-8 ترمودینامیک سنتز فیشر – تروپش... 32
3-9نتیجه گیری از بررسی ترمودینامیک واکنش های سنتز فیشر – تروپش................. 34
3-10 بررسی سینتیکی سنتز فیشر – تروپش... 35
3-10-1 توزیع محصولات سنتز فیشر – تروپش... 36
3-10-2 معادلات سرعت بر اساس كاتاليزور آهن.. 37
3-10-3 معادلات سرعت براساس كاتاليزور كبالت.. 38
3-11معادلات سرعت برای واكنش هاي سنتز فيشر – تروپش.......... 39
3-12 سینتيك واكنش شيفت آب – گاز 40
3-13 بررسي پديده نفوذ به عنوان يك عامل محدود كننده واكنش... 41
3-13-1 بررسي اثر محدوديت هاي نفوذي بر عملكرد كاتاليزور كبالت در راكتورهاي بستر ثابت.. 41
2-8-2: اثر اندازه ذرات بر روي سرعت و گزينش پذيري: 42
3-13-2 محدوديت هاي نفوذي در راكتورهاي دوغابي.. 42
3-14 كاتاليزورهاي مورد استفاده در فرآيند سنتز فيشر - تروپش... 42
3-16 بررسي كلي كاتاليزورهاي متداول. 42
3-17 خصوصيات كاتاليزورهاي سنتز فيشر – تروپش... 43
3-17-1 فعاليت.. 44
3-17-2 گزينش پذيري.. 44
3-17-3 پايداري.. 44
3-18 سايت هاي فعال در كاتاليزورها 44
3-18-1 كبالت.. 45
3-18-2 اجزاء مهم كاتاليزور كبالت در سنتز فيشر - تروپش... 45
3-18-3 كاتاليزور آهن.. 48
3-5-2: اجزاي كاتاليزور آهن.. 48
3-19 مقايسه كاتاليزورهاي آهن و كبالت.. 49
3-20 كاهش فعاليت كاتاليزور 49
3-20-1 كلوخه اي شدن. 50
3-20-2 مسموم شدن. 50
3-20-3 رسوب کربن.. 50
3-21 غیر فعال شدن کاتالیزور آهن.. 50
3-22 غیر فعال شدن کاتالیزور کبالت.. 52
3-23 بررسی گزینش پذیری و راکتورهای مورد استفاده در سنتز ذفیشر – تروپش... 53
3-24 معرفی محصولات سنتز فیشر – تروپش... 53
3-25 گزینش پذیری.. 54
3-25-1 نوع کاتالیزور 54
3-25-2 دما 54
3-25-3 فشار 54
3-25-4 نسبت 54
3-25-5 زمان اقامت.. 55
3-26 راکتورها در سنتز فیشر – تروپش... 56
3-26-1 راکتورهای بستر ثابت لوله ای.. 56
3-26-2 راکتورهای بستر سیال ( Fluidized Bed Reactor ) 57
3-26-3 راکتورهای دوغابی.. 58
3-27 راکتورهای شرکت ساسول. 60
3-27-1 راکتورهای بستر ثابت ( آرگ Arge) 60
3-27-2 راکتورهای بستر سیال سینتول ( Synthol ) 61
3-27-3 راکتورهای سینتول پیشرفته. 62
فصل چهارم
4 نتیجه گیری نهایی..................................................................................................................................................65
فصل پنجم
5 فهرست مراجع.........................................................................................................................................................70
فهرست جداول
جدول ‏2‑1: ارتباط محصولات سنتز فیشر – تروپش با نسبت ............. 19
جدول ‏2‑2: زیر محاسن و معایب روشها 24
جدول ‏3‑1: تغییرات انرژی آزاد گیبس مولکولهای تولید شده در واکنش... 34
جدول ‏4‑1: درصد تبديل و گزينش پذيري محصول براي كاتاليزور كبالت با پايه هاي مختلف.. 46
فهرست شکل ها
شکل ‏2–1: تهیه گاز سنتز از زغال سنگ... 20
شکل ‏2–2: فضای راکتور
Abstract
Gas-to-liquids (GTL) has emerged as a commercially-viable industry over the past thirty
years offering market diversification to remote natural gas resource holders. Several
technologies are now available through a series of patented processes to provide liquid
products that can be more easily transported than natural gas, and directed into high value
transportation fuel and other petroleum product and petrochemical markets. Recent low
natural gas prices prevailing in North America are stimulating interest in GTL as a means to
better monetise isolated shale gas resources. This article reviews the various GTL
technologies, the commercial plants in operation, development and planning, and the range
of market opportunities for GTL products.
The Fischer-Tropsch (F-T) technologies dominate both large-scale and small-scale projects
targeting middle distillate liquid transportation fuel markets. The large technology providers
have followed strategies to scale-up plants over the past decade to provide commercial
economies of scale, which to date have proved to be more costly than originally forecast. On
the other hand, some small-scale technology providers are now targeting GTL at efforts to
eliminate associated gas flaring in remote producing oil fields. Also, potential exists on
various scales for GTL to supply liquid fuels in land-locked gas-rich regions. Technology
routes from natural gas to gasoline via olefins are more complex and have so far proved
difficult and costly to scale-up commercially. Producing dimethyl ether (DME) from coal and
gas are growing markets in Asia, particularly China, Korea and Japan as LPG substitutes, and
plans to scale-up one-step process technologies avoiding methanol production could see an
expansion of DME supply chains.
The GTL industry faces a number of challenges and risks, including: high capital costs;
efficiency and reliability of complex process sequences; volatile natural gas, crude oil and
petroleum product markets; integration of upstream and downstream projects; ..access to .

______________

با سلام

انجام انواع پایان نامه و پروژه : تیم ما در راستای جلب رضایت دانشجویان عزیز ارتباط مستقیم بین دانشجو و محقق ایجاد کرده تا دانشجویان در هر ساعت از روز بتوانند از مشاوره ی محقق در جهت انجام پایان نامه خود استفاده کرده و رضایت خاطر بیشتری داشته باشند.

انجام پایان نامه و پروژه توسط افراد مجرب : اعتقاد ما بر این است که دانشجویان باید با همکاری افراد کاملا مجرب پروژه و پایان نامه خود را انجام دهند ، در همین راستا تمامی افراد تیم ما از دانشجویان ممتاز دانشگاهای تراز اول ایران میباشند که کار سفارشات شما را به سرانجام میرسانند و طبیعتا پایان نامه شما از لحاظ علمی کاملا دقیق میباشد (بر خلاف اکثریت موسسات که پایان نامه ها توسط افراد مجرب انجام نمیشود

قیمت مناسب و معادل یک دوم سایر موسسات و سایت ها : ما همواره به این میندیشیم که همه ی دانشجویان با هر سطح مالی بتوانند از خدمات انجام پایان نامه ما استفاده کنند و با در نظر گرفتن تمهیداتی به سبک خودمان ، هزینه ها را برای شما به حداقل رسانده است به طوری که هزینه های ما معادل یک دوم سایر موسسات و سایت ها میباشد.

چگونه به سایت اطمینان پیدا کنم؟کلیه سایتهایی که دارای درگاه پرداخت آنلاین بانکی می باشند مورد اطمینان هستند چون سایتها برای دریافت درگاه آنلاین بانکی باید با ارائه مدارک با بانک مربوطه عقد قرارداد نمایند،لذا کلیه سایتهایی که دارای درگاه پرداخت آنلاین بانکی می باشند مورد اعتماد هستند.

سفارش انواع پروژه و پایان نامه : برای ثبت سفارشات خود با ایمیل و شماره تماس ما مکاتبه کنید . پروژه و پایان نامه های شما با بهترین کیفیتو کمترین قیمت تخصص ماست

______________

Email : mahmoudi.sadra@yahoo.com

Tel:09171542003

مدیریت: محمودی

[در صورت وجود هرگونه مشکل در مورد فایل خریداری شده پاسخگوی شما هستیم . و در صورت نارضایتی وجه به حساب شما برگشت داده میشود]

_____________

پرداخت آنلاین در قسمت پایین صفحه

... ...

دانلود پروژه کامل فرایند های GTL و راکتورهای مورد استفاده در انها GTL PROCESS

مقاله

پاورپوینت

فایل فلش

کارآموزی

گزارش تخصصی

اقدام پژوهی

درس پژوهی

جزوه

خلاصه

فرکانس شبکه های پخش مراسم توپ طلا 2017 - بلاگ خوان

برای مشاهده توضیحات کامل روی دکمه ادامه مطلب کلیک کنید. ... فروش دانلودی دانلود
فایل ورد(Word) پروژه بررسی تکنولوژی فرکانس ... با فرکانس 100KHZ جهت تولید
پلاسما در راکتور GTL)خوش آمدید برای دانلود به ادامه مطلب .... از آنجایی که خازن ها می
توانند در شبکه های ولتاژی مختلف مورد استفاده قرار بگیرند، روی آن ها یک پلاک
مشخصه ...

مهندسی نفت - پایان نامه پروژه سمینار مقاله ترجمه شده کارآموزی ...

جهت مشاهده اطلاعات کامل این مطلب روی دکمه ادامه مطلب . ...... کف مایع ،مایع گاز زده و نفت
سیالات معروف مورد استفاده در حفاری زیر فشار ... دانلود پروپوزال ارشد – نفت ...
پایان نامه کارشناسی مهندسی نفت - حفاری عنوان: انواع گیر لوله های حفاری و روشهای
رفع آن ...... پایان نامه کارشناسی مهندسی شیمی - طراحی فرایندهای نفت عنوان پروژه:
روش های ...